SAW հոսքային միջուկով մետաղալարով ամրացման տեխնոլոգիայի ակնարկ
Աշխատանքային սկզբունքը և գործընթացի բնութագրերը
2.1 Աշխատանքային սկզբունք
Երբ սղոցում են կարծրացումը ֆլյուքսային միջուկով մետաղալարով, աղեղը այրվում է մետաղալարի ծայրի և հիմքի մակերեսի միջև։ Աղեղի տարածքը ծածկող հատիկավոր ֆլյուքսը մեկուսացնում է օդը հալված ավազանից և պաշտպանում է հալված մետաղը օքսիդացումից և նիտրացումից։ Ֆլյուքսային միջուկով մետաղալարի մետաղական թաղանթը հալվում է աղեղի ջերմության տակ, մինչդեռ միջուկի ներսում գտնվող համաձուլվածքի փոշին հալվում է հալված ավազանի մեջ՝ կարգավորելով մակերեսային շերտի քիմիական կազմը։ Սառչելուց հետո ֆլյուքսի կողմից առաջացած խարամը պնդանում է եռակցման մակերեսին, որը կարելի է հեշտությամբ հեռացնել՝ թողնելով հարթ, բարձր կարծրության մակերեսային շերտ։
2.2 Հիմնական գործընթացի բնութագրերը
Բարձր նստեցման արդյունավետությունSAW-ը կարող է օգտագործել մեծ հոսանք (սովորաբար 300~800A) անընդհատ եռակցման համար, նստեցման արագությունը կարող է հասնել 8~12 կգ/ժ-ի, որը 2~3 անգամ ավելի բարձր է, քան ձեռքով աղեղային եռակցման դեպքում, հարմար է մեծ մակերեսով մաշվածության թիթեղների զանգվածային արտադրության համար։
Կառավարելի համաձուլվածքի կազմՀոսքային միջուկով մետաղալարը կարող է փոշու միջուկին ավելացնել տարբեր կարբիդ առաջացնող տարրեր, ինչպիսիք են քրոմը, մոլիբդենը, վանադիումը, վոլֆրամը և նիոբիումը, որոնք կարող են ճշգրիտ վերահսկել մակերևութային շերտի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը՝ կարգավորելով այդ տարրերի պարունակությունը։ Համեմատած պինդ մետաղալարի հետ, այն ունի ավելի մեծ ճկունություն համաձուլվածքի նախագծման մեջ։
Լավ ձևավորման որակՋրասույզ աղեղային հոսքի պաշտպանության տակ, մակերեսային շերտը միատարր և հարթ է, առանց ակնհայտ ցայտքերի, իսկ եռակցման հետմշակման աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը փոքր է: Ներթափանցման խորությունը կարող է կարգավորվել եռակցման պարամետրերը փոխելով, ինչը կարող է արդյունավետորեն կարգավորել հիմքի և մակերեսային շերտի նոսրացման արագությունը՝ ապահովելով մակերեսային շերտի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:
Կայուն ավտոմատ գործողությունԱմբողջ գործընթացը կարող է իրականացվել մեխանիզացված և ավտոմատացված գործողությամբ, ինչը նվազեցնում է աշխատողների հմտությունների պահանջները և ապահովում է յուրաքանչյուր մաշվածության թիթեղի որակի կայունությունը։
Ընդհանուր համաձուլվածքային համակարգի դասակարգում և կատարողականություն
Մաշվածության թիթեղների կարծրացման համար նախատեսված SAW հոսքային միջուկով մետաղալարերը հիմնականում դասակարգվում են իրենց համաձուլվածքի կազմի համաձայն, և տարբեր համաձուլվածքային համակարգերը համապատասխանում են տարբեր կիրառման սցենարներին և մաշվածության դիմադրությանը: Ընդհանուր դասակարգումները հետևյալն են՝
| Ալյումինե համակարգ | Հիմնական համաձուլվածքային տարրեր | Կարծրության միջակայք (HRC) | Հիմնական կատարողականի բնութագրերը | Տիպիկ կիրառություններ |
| Բարձր քրոմի բարձր պարունակությամբ թուջ | Cr 15~30%, C 2~5%, Mo, Ni, Nb-ի փոքր քանակություն | 55~65 | Գերազանց հղկող մաշվածության դիմադրություն, որոշակի հարվածային դիմադրություն, ցածր գին, հասուն համաձուլվածքային համակարգ | Ընդհանուր հանքարդյունաբերական մաշվածության թիթեղներ, ջարդիչի ծածկույթներ, ցեմենտի գործարանի ծածկույթներ, քերիչ փոխադրիչի թիթեղներ |
| Քրոմի կարբիդային կոմպոզիտային տեսակ | Cr 25~40%, C 3~6%, ավելացված V, W, Ti | 60~68 | Կարծր կարբիդի մեծ ծավալային մասնաբաժին, գերհղկող մաշվածության դիմադրություն, մի փոքր ցածր ամրություն | Բարձր մաշվածության պահանջների սցենարներ, ինչպիսիք են ավազի արտադրության սարքավորումները, հանքաքարի մանրացման ատամները, էքսկավատորի դույլի ատամնավոր թիթեղները |
| Ցածր ածխածնային համաձուլվածքի մարտենսիտային տեսակ | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | 35~50 | Լավ հարվածային ամրություն, լավ եռակցման ճաքերի դիմադրություն, կարող է կրել մեծ հարվածային բեռներ, միջին մաշվածության դիմադրություն | Բուլդոզերի շեղբ, էքսկավատորի դույլի եզրային թիթեղ, մեծ հանքարդյունաբերական բահի մակերես, որը պահանջում է բարձր հարվածային դիմադրություն |
| Նիոբիում-վանադիումի կարբիդի տեսակը | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Մանրահատիկ կարծր կարբիդ, գերազանց մաշվածության դիմադրություն և լավ բարձր ջերմաստիճանային կատարողականություն | Բարձր ջերմաստիճանի մաշվածության սցենարներ, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի փոխադրիչ թիթեղները, սինտերացման սարքավորումների ծածկույթները |
| Կոմպոզիտային կերամիկական ամրացված տեսակ | Ավելացված կերամիկական մասնիկներ, ինչպիսիք են WC-ն, TiC-ը, փոշու միջուկի մեջ | 65~72 | Ծայրահեղ մաշվածության դիմադրություն, բարձր գին | Ծայրահեղ մաշվածության սցենարներ, ինչպիսիք են ածխի հանքարդյունաբերության կտրող թմբուկները, ճանապարհային ֆրեզերային մեքենաների քլունգների պահիչները |
Մաշվածության թիթեղի հիմնական ցուցանիշները
Կարծր մակերեսային մաշվածության թիթեղի աշխատանքը հիմնականում գնահատվում է հետևյալ հիմնական ցուցանիշներով.
4.1 Մակերեսային շերտի կարծրություն
Կարծրությունը մաշվածության դիմադրությունը չափելու ամենահիմնական ցուցանիշն է: Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է կարծրությունը, այնքան լավ է հղկող մաշվածության դիմադրությունը: Շուկայում առկա կարծր մակերեսային մաշվածության թիթեղների կարծրությունը հիմնականում կենտրոնացած է 50~65 HRC-ի վրա, իսկ հատուկ արտադրանքը կարող է հասնել ավելի քան 70 HRC-ի: Պետք է նշել, որ կարծրության թեստը պետք է իրականացվի մակերեսային շերտի կայունացումից հետո, սովորաբար մակերեսային 1~2 մմ խարամը և նոսրացման շերտը հեռացնելուց հետո՝ թեստի արդյունքի ճշգրտությունն ապահովելու համար:
4.2 Նոսրացման արագություն
Նոսրացման արագությունը վերաբերում է հալված հիմքի բաղադրիչների մակերևութային շերտին խառնված համամասնությանը: Նոսրացման չափազանց բարձր արագությունը կնվազեցնի համաձուլվածքային տարրերի պարունակությունը մակերևութային շերտում, ինչը կհանգեցնի կարծրության և մաշվածության դիմադրության նվազմանը: Հոսքային միջուկով մետաղալարով SAW կարծրացման դեպքում, ողջամիտ գործընթացի վերահսկողությունը կարող է կարգավորել նոսրացման արագությունը 10-20%-ի սահմաններում, իսկ բազմաշերտ մակերևույթային մշակումը կարող է էլ ավելի նվազեցնել նոսրացման ազդեցությունը:
4.3 Ճաքերի դիմադրություն
Բարձր մաշվածության դիմացկուն կարծր ծածկույթների մեծ մասը բարձր ածխածնային և բարձր համաձուլվածքային նյութեր են, որոնք սառեցման ընթացքում հակված են եռակցման ճաքեր առաջացնելու: Հոսքային միջուկով մետաղալարի բանական բանաձևի նախագծումը և եռակցումից առաջ նախնական տաքացումը (սովորաբար մինչև 150~300℃ նախնական տաքացումը՝ կախված տարբեր համաձուլվածքային համակարգերից) կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել ճաքերի առաջացման հակումը: Այն կիրառությունների համար, որոնք չեն պահանջում ճաքեր մաշվածության թիթեղի մակերեսին, կարելի է ընտրել ցածր ածխածնային համաձուլվածքային համակարգեր կամ հատուկ ճաքերին դիմացկուն բանաձևեր:
4.4ածխածնային պողպատ, իսկ ամրացված կոմպոզիտային մաշվածության թիթեղը կարող է հասնել ավելի քան 20 ժամիՀագեցման դիմադրություն
Մաշվածության թիթեղի աշխատանքը գնահատելու ամենաուղղակի ցուցանիշը հարաբերական մաշվածության դիմադրությունն է, այսինքն՝ փորձարկվող մաշվածության թիթեղի և ստանդարտ նմուշի զանգվածի կորստի հարաբերակցությունը նույն մաշվածության փորձարկման պայմաններում: Բարձր քրոմի պարունակությամբ թուջե կարծր ծածկույթով թիթեղի մաշվածության դիմադրությունը սովորաբար 5-10 անգամ ավելի է, քան սովորական ցածր քրոմի պարունակությամբ թուջե թիթեղինը:
Ընտրության ուղեցույց տարբեր կիրառման սցենարների համար
Մաշվածության թիթեղի կարծրացման համար SAW հոսքային միջուկով մետաղալար ընտրելիս այն պետք է համապատասխանեցվի մաշված մասի հիմնական ձախողման ձևին համապատասխան՝
Ցածր ազդեցության հղկող մաշվածությունՕրինակ՝ ցեմենտի հումքի խողովակ, հանքաքարի զտման թիթեղ, ավազի փոխադրիչ։ Խորհուրդ է տրվում ընտրել բարձր քրոմի պարունակությամբ հոսքային միջուկով մետաղալար՝ 58~62 HRC պարունակությամբ, որը ունի բարձր ծախսարդյունավետություն և կարող է բավարարել ծառայության ժամկետի պահանջները։
Ուժեղ հարված և հղկող մաշվածությունՕրինակ՝ բուլդոզերի շեղբ, ինժեներական մեքենաների դույլ, հանքի մուրճի գլխիկ։ Պահանջվում է, որ մաշվածության դիմացկուն շերտը ունենա որոշակի ամրություն՝ միաժամանակ մաշվածության դիմադրություն ունենալով, և խորհուրդ է տրվում ընտրել մարտենսիտային համաձուլվածքով հոսքային միջուկով մետաղալար՝ 40~50 HRC-ով՝ հարվածի տակ մակերեսային շերտի թեփոտումից և ճաքերից խուսափելու համար։
Ծայրահեղ բարձր մաշվածության պայմաններՕրինակ՝ ածխահանքային մեքենաների աշխատանքային մասեր, ճանապարհաշինարարական ֆրեզերային մաշվածության թիթեղներ, երկաթի հանքաքարի մանրացման միջուկներ: Խորհուրդ է տրվում ընտրել քրոմի կարբիդային կոմպոզիտ կամ կերամիկական ամրացված հոսքային միջուկով մետաղալար՝ 62~68 HRC-ով, որը կարող է զգալիորեն երկարացնել մասերի ծառայության ժամկետը, չնայած բարձր արժեքին:
Բարձր ջերմաստիճանի մաշվածությունՕրինակ՝ սինթերացման մեքենաների պալետներ, կոքսի վառարանի փոխադրիչ թիթեղներ, մետաղագործական խարամի մշակման թիթեղներ: Խորհուրդ է տրվում ընտրել նիոբիում-վանադիումի համաձուլվածքով ֆլյուս-միջուկով մետաղալար, որը պահպանում է բարձր կարծրություն և օքսիդացման դիմադրություն մինչև 600℃ աշխատանքային ջերմաստիճաններում:
Եռակցման գործընթացում ուշադրության արժանի կետեր
Բարձրորակ կարծրացնող մաշվածության թիթեղներ ստանալու համար անհրաժեշտ է վերահսկել եռակցման գործընթացի հիմնական կետերը.
Նախապատրաստական աշխատանքներ եռակցումից առաջՀիմքի մակերեսը պետք է մաքրվի յուղից, ժանգից և օքսիդային նստվածքից՝ ծակոտկենությունից և ներառման թերություններից խուսափելու համար: Հաստ հիմքերի և բարձր համաձուլվածքով մետաղալարերի դեպքում նախնական տաքացումը մինչև 150~300℃ կարող է նվազեցնել եռակցման լարվածությունը և կանխել ճաքերի առաջացումը:
Պարամետրերի ընտրությունՍովորական 1.2 մմ~2.4 մմ տրամագծով հոսքային միջուկով մետաղալարի դեպքում եռակցման հոսանքը սովորաբար 250~600 Ա է, եռակցման լարումը՝ 28~38 Վ, իսկ եռակցման արագությունը՝ 300~600 մմ/րոպե։ Որքան մեծ է մետաղալարի տրամագիծը, այնքան բարձր է համապատասխան հոսանքը։ Եռակցման հոսանքի համապատասխան նվազեցումը և եռակցման արագության մեծացումը կարող են նվազեցնել հիմքի նոսրացման արագությունը։
Մակերեսային շերտի դիզայնՄաշվածությանը դիմացկուն շերտի հաստությունը սովորաբար նախագծվում է 3~12 մմ: Բազմաշերտ մակերեսային ծածկույթի դեպքում միջշերտային ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի ոչ ավելի, քան 300℃՝ խուսափելու համար հատիկների չափազանց մեծ աճից, որը կազդի աշխատանքի վրա: Ծռման և հետմշակման կարիք ունեցող մաշվածության թիթեղների համար մակերեսային ծածկույթը պետք է իրականացվի հիմքի վրա նախնական ծռումից հետո՝ հետծռման հետևանքով առաջացող ճաքերից խուսափելու համար:
Եռակցումից հետո մշակումԵռակցումից հետո այն պետք է դանդաղորեն սառեցվի, հատկապես բարձր լեգիրված մետաղալարերի դեպքում, արագ սառեցման հետևանքով ճաքերի առաջացումից խուսափելու համար: Լարվածության թեթևացում պահանջող մասերի համար լարվածության թեթևացում կարող է իրականացվել եռակցումից հետո 200~300℃ ջերմաստիճանում՝ մնացորդային եռակցման լարումը վերացնելու համար:
Արդյունաբերության զարգացման միտումը
Վերջին տարիներին մաշվածության թիթեղների կարծրացման համար նախատեսված SAW հոսքագծով մետաղալարն ունի հետևյալ զարգացման ուղղությունները.
Նախ,բարձր արդյունավետության համաձուլվածքի դիզայն, ավելի ու ավելի շատ կիրառություններ պահանջում են ավելի բարձր մաշվածության դիմադրություն և ավելի երկար ծառայության ժամկետ, ուստի WC և TiC նման կոմպոզիտային ամրացված մետաղալարերի մշակումը արագանում է, և շուկայում բարձր համաձուլվածքային մետաղալարերի մասնաբաժինը տարեցտարի աճում է։
Երկրորդ,ճաքերից զերծ և բարձր ամրության բարելավում, շատ ճարտարագիտական կիրառություններ պահանջում են, որ մաշվածության թիթեղի մակերեսը չթույլատրի ճաքեր առաջանալ, ինչը նպաստում է ցածր ածխածնային ճաքերին դիմացկուն բանաձևերի մշակմանը, որոնք հավասարակշռում են կարծրությունն ու ամրությունը՝ օպտիմալացնելով համաձուլվածքի համամասնությունը և միկրոկառուցվածքի կառավարումը։
Երրորդ,էկոլոգիապես մաքուր արտադրություն, հոսքային միջուկով մետաղալարի նոր սերունդը նվազեցնում է վնասակար տարրերի, ինչպիսիք են կոբալտը և ռադիոակտիվ տարրերը, պարունակությունը, և համապատասխան սուզված աղեղային հոսքը նույնպես զարգանում է ցածր աղտոտվածությամբ և վերամշակվող ուղղություններով, ինչը համապատասխանում է կանաչ արտադրության պահանջներին։
Չորրորդ,անհատականացված մշակում, տարբեր ոլորտների տարբեր մաշվածության պայմանների համար, արտադրողները թողարկել են ավելի հատվածավորված մասնագիտացված արտադրանք, որոնք կարող են ապահովել ավելի ճշգրիտ կատարողականի համապատասխանեցում՝ խուսափելով ընդհանուր արտադրանքի օգտագործման հետևանքով կատարողականի վատնումից կամ անբավարար ծառայության ժամկետից։
Ընկերության ներկայացում
«Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd.»-ն, որը մասնագիտացված արտադրող է Տանգշանում, Հեբեյ նահանգում, որը մասնագիտանում է մաշվածությանը դիմացկուն մետաղական արտադրանքի հետազոտությունների և զարգացման, արտադրության և տեղում շինարարական ծառայությունների մատուցման մեջ, հիմնադրվել է 2010 թվականին:
Մեր հիմնական արտադրանքը ներառում է քրոմի կարբիդային ծածկույթի (CCO) մաշվածության թիթեղներ, պատվերով մշակված մաշվածության ծածկույթներ, մաշվածությանը դիմացկուն խողովակներ և խողովակաշարային միացումներ, կարծրացված ֆլյուքսային միջուկով եռակցման լարեր, ավտոմատ կարծրացված եռակցման մեքենաներ և գլանաձև մակերեսների մասնագիտական վերանորոգման ծառայություններ: Մենք հետևում ենք «Ամբողջականություն, գերազանց որակ, նորարարություն և կայուն զարգացում» բիզնես գաղափարին և ունենք մետաղական մակերեսների կարծրացման հասուն առաջադեմ տեխնոլոգիա:
Մենք մատակարարում ենք մաշվածությանը դիմացկուն լուծումներ ցեմենտի, պողպատի, հանքարդյունաբերության, նավահանգստի և հողափորման արդյունաբերությունների համար ամբողջ աշխարհում և ձեռք ենք բերել լավ շուկայական համբավ Ռուսաստանում և Կենտրոնական Ասիայում։
Բոլոր արտահանման գործարքները լիովին լիազորված են և կառավարվում են «Հեբեյ Յուվան» միջազգային առևտրի ընկերության կողմից: Այս առևտրային ընկերությունն իրականացնում է բոլոր արտահանման աշխատանքները, ներառյալ մաքսային ձևակերպումները, առաքումը, փաստաթղթերը և վճարումների գանձումը: Մեր գործարանը կենտրոնանում է արտադրանքի մշակման և արտադրության վրա՝ արտադրանքի կայուն որակը և ժամանակին առաքումն ապահովելու համար:
Runxing Machinery-ն անկեղծորեն հույս ունի հաստատել երկարաժամկետ համագործակցություն և փոխադարձ օգուտ ստանալ ձեզ հետ։
Ցուցահանդես
Հաճախակի տրվող հարցեր
Իհարկե, մենք կարող ենք հաճախորդներին տրամադրել անվճար նմուշներ, բայց հաճախորդը պետք է վճարի կուրյերի վճարը։
Խնդրում ենք տրամադրել գնման համար անհրաժեշտ դասարանը, լայնությունը, հաստությունը, մակերեսային մշակման պահանջները և քանակները:
Գները տատանվում են՝ կախված հումքի գների պարբերական փոփոխություններից։
30% T/T նախապես, մնացորդը առաքումից առաջ
Այո, եթե դուք ունեք ձեր սեփական դիզայնը, մենք կարող ենք արտադրել ձեր նկարագրությանը և գծագրին համապատասխան։
